หลักการปรับของเครื่องสปริงอัดคืออะไร?

หลักการปรับตัวของ เครื่องสปริงอัด เรารู้ว่าการปรับเครื่องสปริงอัดแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ เครื่องสปริงอัด และเครื่องอเนกประสงค์ วิธีการปรับและหลักการพื้นฐานก็แตกต่างกันเช่นกัน วันนี้เราจะมาพูดถึงหลักการปรับของเครื่องสปริงอัด
งานเตรียมการที่เกี่ยวข้องก่อนการปรับอุปกรณ์ หลักการปรับของเครื่องสปริงอัด ก่อนที่จะเริ่มปรับสปริงตัวอย่าง คุณต้องเตรียมชุดเครื่องมือเครื่องอัดสปริงไว้ล่วงหน้า: แผ่นลวดแบบแผ่นไหล 1 ชุด, แผงสายส่งกำลัง 1 ชุด, เกจวัดโค้ง 2 อัน, ล้อป้อนลวด 1 คู่ แมนเดรล 1 อัน (เช่น แกนเสริม), คัตเตอร์ 1 อัน, มีดสเปเซอร์ 1 อัน ฯลฯ ในจำนวนนี้ แผ่นส่งกำลังด้านหน้าและด้านหลัง เกจวัดโค้ง และล้อป้อนลวดต้องมีข้อกำหนดลวดที่เหมาะสมและใช้ในการรองรับ สิ่งอำนวยความสะดวก กลุ่มการส่งกำลัง แผ่นลวดทั้งหมดรวมกระจกฟองสายไฟที่ตรงกัน
ในขั้นตอนแรก การติดตั้งขั้นพื้นฐานและการปรับเครื่องมือเครื่องสปริงอัด
1. กลุ่มบอร์ดสายส่งหลังการติดตั้ง หลักการปรับของเครื่องสปริงแรงดัน หลังจากติดตั้งแผงสายส่งไฟฟ้า กระจกฟองสายส่งด้านหลัง และฝาครอบแผงสายส่งไฟฟ้า
2. ติดตั้งล้อป้อนลวด ปล่อยแรงดันและที่จับแรงดัน ติดตั้งรอกป้อนลวดแยกกัน และชี้แจงตำแหน่งของที่นั่งรอก จากนั้นขันที่จับแรงดันให้แน่น 3. ติดตั้งแมนเดรล นั่นคือติดตั้งแกนเสริมและปรับอัตราส่วนภาพที่เหมาะสมเพื่อใช้ในภายหลัง
ขั้นตอนที่สองคือการติดตั้งและปรับแผ่นไหลของเครื่องสปริงอัด
ความยาวของแผ่นไหลและความโน้มเอียงของการนำเข้ามีความสำคัญต่อความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของการผลิต หลักการปรับของเครื่องสปริงอัด โปรดดูขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อปรับ:
1. ปรับความเอียงและความยาวที่เหมาะสมของทางเข้าของแผงสายส่งเพื่อให้ตรงกับล้อป้อนลวดและแกนเสริม หลักการปรับของเครื่องสปริงแรงดัน การปรับความเอียงของทางเข้าของแผงสายส่งควรทำให้ระยะห่างระหว่างด้านบนของทางเข้าและล้อป้อนลวดด้านบนและล่างให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จากนั้นหลีกเลี่ยงสถานการณ์ของการบีบเนื่องจากช่องว่างมากเกินไป ความยาวของแผงสายส่งไม่เหมาะกับการสั้นเกินไป ในระหว่างกระบวนการปรับเปลี่ยน จะต้องคำนึงถึงช่องว่างระหว่างแผงสายส่งและแกนเสริม นอกจากนี้ให้ใส่ใจกับระดับและตำแหน่งแนวตั้งของตัวป้อนลวดด้านล่างเมื่อทำการปรับแผงสายไฟ
2. ใส่ใจกับระยะห่างระหว่างบอร์ดสายส่งและแกนเสริม หลักการปรับของเครื่องสปริงอัดไม่ควรใกล้กับแกนเสริมมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เท่าที่จะไม่ส่งผลต่อการจัดเรียงจังหวะของเครื่องตัด
ขั้นตอนที่สามคือการติดตั้งและปรับกฎเส้นโค้งของเครื่องสปริงอัด
1. เกจวัดโค้งถูกปรับปานกลางตามเส้นผ่านศูนย์กลางสปริงและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง 2. ใช้ลวดเหล็กที่ตรงตามข้อกำหนดและเจาะร่องเส้นยิปซั่มบดละเอียดเพื่อให้การขึ้นรูปคอยล์ราบรื่นยิ่งขึ้น
ขั้นตอนที่ 4: ติดตั้งและปรับเครื่องตัด
ติดตั้งมีดตัดและปรับความคมของมีด โปรดทราบว่าหากมีดคมเกินไป หลักการปรับของเครื่องอัดสปริงอาจทำให้อายุการใช้งานสั้นลง
ขั้นตอนที่ห้าคือการติดตั้งและปรับเต้าเสียบแผ่นลวดของโฟลว์บอร์ด
หากทางออกของแผ่นไหลและแผ่นลวดมีการโค้งมนอย่างไม่ยุติธรรมในหลาย ๆ ด้าน สปริงที่ขึ้นรูปแล้วจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด และแม้แต่ตัวสปริงก็ไม่สามารถปิดผนึกได้
ขั้นตอนที่ 6: ติดตั้งและปรับมีดช่วงเวลา
เมื่อติดตั้งมีดเว้นระยะห่าง ให้คำนึงถึงระยะห่างระหว่างมีดเว้นระยะห่างและแผ่นลวดแผ่นไหล หลักการปรับของเครื่องสปริงอัด และปรับมุมที่เหมาะสมเพื่อให้มีดเว้นระยะห่างใกล้กับแผ่นลวดแผ่นไหล
ขั้นตอนที่เจ็ดคือการปรับและปรับแต่งการนำเข้าแผ่นไหลและแผ่นลวด โดยทั่วไปแล้ว ทางเข้าของบอร์ดโฟลว์ใหม่จะมีขอบแหลมคมมากมาย ถ้าไม่ได้รับการแก้ไขจะทำให้สายเสียหายจึงต้องเจาะและขัดพลาสเตอร์บนสายเพื่อแก้ปัญหา ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้: 1. ปิดแผงสายส่งไฟฟ้าและกระจกฟองด้วยมือของคุณ 2. นำสายเคเบิลส่วนหนึ่งมาทาด้วยปูนปลาสเตอร์เจาะ 3. บดสายไปมาอย่างประณีตจนถึงทางเข้าบอร์ดส่งกำลังจนกระทั่งบอร์ดส่งไฟฟ้า ไม่ต้องขูดสาย
ขั้นตอนที่ 8: ปรับและแก้ไขแผงสายส่งกำลัง
หลังจากซ่อมแซมเครื่องมือที่เกี่ยวข้องทั้งหมดพอสมควรแล้ว เราสามารถติดตั้งและแก้ไขเครื่องมือได้โดยการปรับหลักการของเครื่องสปริงอัด: 1. ติดตั้งแผงสายไฟและยึดให้แน่น 2. ยืนยันอีกครั้งว่าเครื่องมือทั้งหมดได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องแม่นยำ
ในขั้นตอนที่เก้า ตำแหน่งของมีดเว้นระยะห่างจะถูกกำหนดอีกครั้ง
ต้องกำหนดส่วนขั้นต่ำของมีดเว้นระยะอีกครั้งก่อนเริ่มการสอบเทียบตัวอย่างสปริง (โดยทั่วไป ส่วนขั้นต่ำของมีดเว้นระยะจะต่ำกว่าตัวสปริงประมาณ มม.)
ขั้นตอนที่ 10: ปรับและแก้ไขเกจวัดโค้งคงที่ ติดตั้งเบาะนั่งเกจวัดโค้งและตำแหน่งที่ยึดเกจวัดโค้งคงที่
ขั้นตอนที่สิบเอ็ด การติดตั้งและการปรับแกนเสริม
โดยทั่วไป วัตถุประสงค์หลักของแกนเสริมคือเพียงเพื่อปลดการขึ้นรูปสายเคเบิล ซึ่งเป็นหลักการปรับของเครื่องสปริงอัด เราสามารถปรับแกนเสริมตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของตัวสปริงและส่วนประกอบของสกรู เครื่องมีผลต่อชัยชนะหรือความพ่ายแพ้ของแกนเสริม: 1. หากถูกตัดการเชื่อมต่อที่เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด (หรือเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกัน) แกนเสริมสามารถรักษาจุดกำเนิดได้โดยไม่ต้องเคลื่อนที่ 2. หากถูกตัดการเชื่อมต่อที่เส้นผ่านศูนย์กลางไม่ต่ำสุด แกนเสริมจะถูกตัดการเชื่อมต่อ เอื้อมออกไป และกลับสู่จุดเดิมหลังจากการตัดการเชื่อมต่อ
ขั้นตอนที่ 12: จบงาน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตรวจสอบงานที่เกี่ยวข้องต่อไปนี้ถูกต้องและแม่นยำทั้งหมด: 1. การกำหนดการวางแนวการขึ้นรูปลวดคดเคี้ยว: หลักการปรับของเครื่องสปริงอัดว่าการเลือกการวางแนวลวดคดเคี้ยวอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมหรือไม่ 2. โครงสร้างระบบส่งอุปกรณ์ถูกกีดขวางหรือไม่: ตัด ไม่ว่าตำแหน่งของมีด, มีดช่วง, ล้อป้อนลวด, แกนเสริม ฯลฯ จะขัดขวางการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์หรือไม่ ฯลฯ
ขั้นตอนที่ 13: ติดตั้งสายสปริง
1. ปล่อยที่จับความดันความดันหลักการปรับของเครื่องสปริงแรงดันให้ตัวป้อนลวดด้านบนขยาย 2. สายสปริงที่ติดตั้งจะผ่านแผงสายไฟ ล้อป้อนลวด แผ่นลวดแผงไหลอย่างต่อเนื่อง 3. การ์ดขันรอกให้แน่น
ในขั้นตอนสุดท้าย ให้ปรับและชี้แจงเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของคอยล์
1. เลื่อนเกจวัดโค้งทั้งสองกลับ หลักการปรับของเครื่องบีบอัดสปริงทำให้พื้นที่การดัดผมสะดวกยิ่งขึ้นสำหรับสายเคเบิล 2. สายเคเบิลจะขึ้นอยู่กับร่องของเกจวัดโค้งด้านล่างโดยตรง 3. นำสายเคเบิลเข้าไปในเกจวัดโค้งด้านบนอย่างถูกต้อง ร่องลวดสามารถส่งชิ้นส่วนของลวดเพื่อสร้างตัวสปริงได้ 4. ค่อยๆ ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริง