เครื่องขึ้นรูปสปริงคืออะไร? หลักการทำงานของมันคืออะไร?

ความหมายและวัตถุประสงค์ของเครื่องขึ้นรูปสปริง

ก เครื่องขึ้นรูปสปริง เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรม CNC (Computer Numerical Control) เฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อโค้งงอ ม้วน และจัดรูปทรงลวดโลหะให้เป็นรูปทรง 2D หรือ 3D ที่ซับซ้อน เครื่องขึ้นรูปสปริงต่างจากเครื่องขดม้วนทั่วไปที่ผลิตสปริงทรงกระบอกมาตรฐานเป็นหลัก แกนอิสระหลายอัน —มักจะมีตั้งแต่ 3 ถึง 12 หรือมากกว่า—เพื่อสร้างรูปแบบลวดที่ซับซ้อน สปริงทอร์ชั่น และหน้าสัมผัสแบตเตอรี่ด้วยความแม่นยำสูงสุด

วัตถุประสงค์หลักของเครื่องจักรนี้คือการทำให้การผลิตส่วนประกอบที่ใช้ลวดเป็นแบบอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าทุกหน่วยที่ผลิตจะเหมือนกันภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่แน่นที่สุด /- 0.01มม . ทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญในภาคการผลิตที่มีปริมาณมาก เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์

หลักการทำงานหลักของการขึ้นรูปสปริง

หลักการทำงานพื้นฐานของเครื่องขึ้นรูปสปริงนั้นขึ้นอยู่กับ การเคลื่อนไหวที่ซิงโครไนซ์ ของระบบป้อนลวดและชุดสไลด์เครื่องมือ กระบวนการนี้เป็นไปตามลำดับตรรกะที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์กลาง:

1. การป้อนลวด: ก set of motorized rollers pulls metal wire from a decoiler. The CNC system controls the exact length of wire pushed into the forming area.
2. การยืดผม: ก่อนที่จะเข้าถึงเครื่องมือ ลวดจะเคลื่อนผ่านชุดลูกกลิ้งแนวนอนและแนวตั้งเพื่อขจัด "หน่วยความจำคอยล์" หรือส่วนโค้งใดๆ ออก เพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟจะตรงอย่างสมบูรณ์
3. การขึ้นรูปหลายแกน: กs the wire emerges from a central quill, various "slides" or tool holders move inward. Each slide can be equipped with different tools (bending, coiling, or looping pins) that strike or press the wire at specific angles.
4. การตัดครั้งสุดท้าย: เมื่อได้รูปทรงที่ซับซ้อนแล้ว เครื่องมือตัดเฉพาะจะตัดลวดเพื่อทำให้ชิ้นส่วนสมบูรณ์

ส่วนประกอบสำคัญและหน้าที่ของมัน

เพื่อให้บรรลุการผลิตด้วยความเร็วสูง—บางครั้งก็เกินเลย 100 ชิ้นต่อนาที —ส่วนประกอบภายในหลายอย่างต้องทำงานสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์แบบ

กdvanced Capabilities: Camless vs. Cam-Driven Machines

การเข้าใจถึงความแตกต่างในวิธีการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับความต้องการในการผลิตเฉพาะด้าน

Cam-Driven Machines

เครื่องจักรแบบดั้งเดิมใช้เพลาลูกเบี้ยวตรงกลางเพื่อขับเคลื่อนทุกการเคลื่อนไหว แม้ว่าจะเชื่อถือได้สำหรับสปริงธรรมดา แต่พวกเขาก็ต้องการ เวลาการตั้งค่าด้วยตนเองที่สำคัญ (โดยปกติจะใช้เวลา 2–4 ชั่วโมง) เพื่อเปลี่ยนลูกเบี้ยวแบบกลไกทุกครั้งที่มีการออกแบบชิ้นส่วนใหม่

เครื่องจักรซีเอ็นซีแบบไม่มีลูกเบี้ยว

ทันสมัย เครื่องขึ้นรูปสปริงแบบไม่มีลูกเบี้ยว ใช้เซอร์โวมอเตอร์อิสระสำหรับสไลด์เครื่องมือทุกอัน นี้ช่วยให้ การปรับเปลี่ยนทันที ผ่านทางซอฟต์แวร์ ประโยชน์ที่สำคัญ ได้แก่ :

• เวลาการตั้งค่าเร็วขึ้น มักจะลดลงด้วย 50% ถึง 70% .
• ความสามารถในการย้ายเครื่องมือในเส้นทางที่ไม่ใช่เชิงเส้นสำหรับรูปแบบลวด 3D ที่ซับซ้อน
• การซิงโครไนซ์กับระบบลวดหมุนทำให้ลวดหมุนได้ 360 องศาในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

ตัวอย่างและการประยุกต์เชิงปฏิบัติ

ก spring forming machine is versatile enough to handle materials ranging from 0.1 มม. ถึง 8.0 มม มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ได้แก่ เหล็กสเตนเลส เหล็กคาร์บอน และโลหะผสมทองแดง

ชิ้นส่วนที่ผลิตทั่วไป:

• กutomotive: สปริงเบรก ที่แขวนท่อไอเสีย และสายไฟโครงเบาะนั่ง
• อิเล็กทรอนิกส์: หน้าสัมผัสแบตเตอรี่ สายเสาอากาศ และไมโครสวิตช์
• สินค้าอุปโภคบริโภค: ตะขอเฉพาะ คลิปสำหรับเครื่องครัว และส่วนประกอบของเล่นที่ซับซ้อน
• การแพทย์: สายไฟจัดฟันและส่วนประกอบเครื่องมือผ่าตัดที่แม่นยำ