ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปในการทำงานของคอยล์สปริงของเครื่องสปริงแบบไม่มีลูกเบี้ยวคืออะไร?

ในระหว่างการใช้งานคอยล์สปริงของเครื่องสปริงแบบไม่มีลูกเบี้ยว มีปัจจัยที่ไม่แน่นอนหลายประการ เช่น สาเหตุทางกลไก การใช้งานที่ไม่เหมาะสม ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุ สาเหตุของเชื้อรา ปัจจัยของมนุษย์ เป็นต้น ซึ่งอาจทำให้คอยล์สปริงไม่เสถียร สปริงขาออกของ เครื่องสปริง ในการทำงานของคอยล์สปริงไม่เสถียร และอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์จะลดลงอย่างมาก ซึ่งไม่เพียงแต่จะสิ้นเปลืองทรัพยากรขององค์กรอย่างจริงจัง แต่ยังส่งผลต่อความก้าวหน้าและประสิทธิภาพของการผลิตทางสังคมด้วย ในขณะเดียวกันก็จะนำการสูญเสียผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่การพัฒนาของเราเองด้วย ดังนั้นปัญหาการพัฒนาทางจิตวิทยาทั่วไปที่นักเรียนต้องการในการใช้งานคอยล์สปริงเครื่องสปริงแบบไม่มีลูกเบี้ยวคืออะไร?

1. ความตึงในการป้อนลวดไม่เสถียร ในระหว่างการทำงานของเครื่องสปริง ความตึงในการป้อนลวดที่ไม่เสถียรจะส่งผลต่อความเสถียรของการป้อนลวด เช่น: 1 กรอบป้อนลวดไม่ซิงค์กับความเร็วในการป้อนลวดหรืออุปกรณ์เบรกไม่เป็นระเบียบ 2. ลูกกลิ้งยืดผม (Pellin) ถูกปรับหรือสึกหรออย่างไม่เหมาะสม 3 ความกลมหรือการสึกหรอของลูกกลิ้งป้อนลวดไม่ดี แนวทางแก้ไขสำหรับงานการจัดการข้อมูล: ตรวจสอบกลไกการตึงหรือสถาบันวิจัยระบบควบคุมเบรกของโครงป้อนลวดและฟื้นฟูการทำงานปกติของบริษัทจีน ปรับหรือเปลี่ยนลูกกลิ้งยืดผมอัตโนมัติ เปลี่ยนลูกกลิ้งป้อนลวด

2. พื้นผิวของสปริงมีรอยขีดข่วน ปรากฏการณ์การขูดลวดเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานเครื่องสปริงทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของสปริง ตัวอย่างเช่น: 1 คุณภาพ (ข้อบกพร่อง) ของวัสดุนั้นเอง 2. พื้นผิวของลูกกลิ้งยืดผม ลูกกลิ้งป้อนลวด หรือแผ่นลวดถูกลอกออกหรือเปื้อนด้วยวัตถุแข็ง 3 แมนเดรลเสริมยุบลง ④ พื้นผิวของหมุดอีเจ็คเตอร์ได้รับความเสียหาย ฯลฯ วิธีแก้ปัญหาสำหรับงานการจัดการองค์กร: สามารถลบสื่อการเรียนรู้หรือวัสดุอื่น ๆ ที่จะมีข้อบกพร่องที่สำคัญออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ รักษาลูกกลิ้งยืดความดันที่ประหยัด ลูกกลิ้งป้อนลวด หรือความสะอาดของพื้นผิวสัมผัสของแผ่นนำทาง หรือการวิเคราะห์และบำบัดเทคโนโลยีการบด ทดแทนหรือซ่อมแซมแมนเดรล เปลี่ยนหรือซ่อมแซมพินอีเจ็คเตอร์

3. เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ของสปริงไม่เสถียร เช่น: 1 มีความเครียดภายในในการจัดการวัสดุ และการกระจายความแข็งแรงไม่สม่ำเสมอ 2 วัสดุไม่ยืดตรง และวัสดุหลักอยู่ภายใต้ความกดดันระหว่างกระบวนการป้อนลวด 3 ความตึงของการป้อนลวดไม่เสถียร วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและเปลี่ยนวัสดุสปริง จัดเรียงลวดใหม่หรือปรับลวดเพื่อลองใหม่หรือเพิ่มตัวป้อนลวดปรับทิศทางการป้อนลวด ตรวจสอบและปรับความตึงของการป้อนลวด หากคุณต้องการทราบผลกระทบของคุณภาพของวัสดุต่อการทำงานของเครื่องสปริงโดยรู้ว่านักเรียนมีสปริง โปรดคลิก [บทความ] การพัฒนาสปริงและคุณภาพของเหล็กลวดในประเทศของฉันเป็นตัวกำหนดความเสถียรของเครื่องสปริง

4. ระดับพิตช์ไม่คงที่และความยาวอิสระจะแตกต่างกันอย่างมาก ตัวอย่างเช่น: 1) การจัดการวัสดุมีการกระจายความเครียดและความแข็งแกร่งภายในไม่สม่ำเสมอ 2) แกนดันระยะพิทช์สามารถตั้งค่าให้เคลื่อนที่ได้ (โดยการตั้งค่ารูปร่างลูกเบี้ยว จุดเริ่มต้นและพารามิเตอร์ไม่อยู่ในตำแหน่ง) 3 แกนดันระยะพิทช์ไม่ได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้อง วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและเปลี่ยนสายไฟ รีเซ็ตจุดเริ่มต้น ตรวจสอบตำแหน่งของก้านกระทุ้ง และตรวจสอบว่ามีการตั้งค่าการเคลื่อนที่ของก้านกระทุ้งเพื่อคลายตัวล็อคหรือไม่

5. จำนวนการหมุนของสปริงทั้งหมดไม่เสถียร ตัวอย่างเช่น: ① คุณภาพของวัสดุไม่ดี เช่น ความขรุขระของพื้นผิว error ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของสายป้อนสปริงมีขนาดใหญ่ 3 ช่องว่างการเคลื่อนที่ของที่จับเครื่องมือมีขนาดใหญ่หรือแม่พิมพ์ (เช่น "เกจวัดโค้ง") ไม่ดี และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสปริงไม่เสถียร ฯลฯ ไม่มีวิธีแก้ไขการจัดการระดับองค์กร: ตรวจสอบและวัสดุที่เกี่ยวข้องและเปลี่ยนสายไฟด้วยคุณภาพงานและชีวิตที่ดี ตรวจสอบช่างเทคนิคของเครื่องสปริงเพื่อออกแบบพารามิเตอร์และประสิทธิภาพอื่น ๆ ทดสอบข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ของความแม่นยำในการป้อนลวดไม่ว่าจะมีการลื่นไถลระหว่างลูกกลิ้งหรือไม่ ตรวจสอบที่จับเครื่องมือว่าเราสามารถพัฒนาได้หรือไม่ว่ามีช่องว่างบางช่วง ตัดแต่งหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์

6. การเชื่อมต่อที่ไม่เหมาะสมที่ปลายทั้งสองของสปริง ตัวอย่างเช่น: 1) ความเครียดภายในองค์กรด้านวัสดุศาสตร์และเทคโนโลยีมีอิทธิพลอย่างมาก ②มุมของแกนอีเจ็คเตอร์ไม่ได้ปรับอย่างเหมาะสม 3. สามารถกำหนดรูปร่าง ต้นกำเนิด และพารามิเตอร์ของโครงสร้างลูกเบี้ยวพิทช์ได้อย่างเป็นระบบ ไม่ดี ฯลฯ วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและเปลี่ยนวัสดุ ปรับแม่แรงสปริงอีกครั้ง (หรือที่เรียกว่าก้านดันพิทช์) ตัดรูปทรงของแผ่นดิสก์ลูกเบี้ยวและปรับคำสั่งโปรแกรมในระบบ หากคุณต้องการเข้าใจปัจจัยทางสังคมที่ส่งผลต่อความไม่เสถียรของระบบคอยล์สปริงของเครื่องสปริง โปรดคลิก [บทความ] ปัจจัยที่ส่งผลต่อความไม่เสถียรของการผลิตเครื่องสปริงคอมพิวเตอร์ในองค์กร

7. เสี้ยนเมื่อปลายฤดูใบไม้ผลิ ตัวอย่างเช่น: ช่องว่างระหว่างคัตเตอร์กับแมนเดรลมีขนาดใหญ่เกินไป 2) การวิเคราะห์ความต้องการที่เข้มงวดของคัตเตอร์และแมนเดรลไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการหลวม มีปัญหาและเริ่มร้าวหรือร้าว ฯลฯ วิธีแก้ไข: ปรับช่องว่างระหว่างด้ามมีดใหม่ ตรวจสอบว่าปลั๊กเหล็กและแผ่นสปริงคอมเพรสเซอร์หลวมหรือไม่ ใช้วัสดุที่ดีกว่า (หรือข้อกำหนดด้านกระบวนการที่สูงกว่า) เพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนด้ามมีด