เครื่องสปริง CNC ทำงานอย่างไร?

นี่คือวิธีการ เครื่องสปริงซีเอ็นซี ดำเนินการ โดยแยกย่อยเป็นฟังก์ชันที่สำคัญโดยแบ่งออกเป็นขั้นตอนการทำงานที่สำคัญ:

■การสร้างโปรแกรม (พิมพ์เขียวดิจิทัล):

•ผู้ปฏิบัติงานใช้ซอฟต์แวร์พิเศษบนแผงควบคุมคอมพิวเตอร์ของเครื่อง
• ป้อนข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอนของสปริงหรือรูปแบบลวดที่ต้องการของสปริงหรือรูปแบบลวด: เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/ภายใน จำนวนขด ระยะพิทช์ของคอยล์ (ระยะห่าง) ความยาวอิสระ การกำหนดค่าส่วนปลาย (ตะขอ ห่วง โค้ง มุม) และคุณสมบัติพิเศษใดๆ
•ซอฟต์แวร์แปลงอินพุตเหล่านี้เป็นชุดคำสั่งเครื่องจักรที่แม่นยำ (เช่น G-code) ซึ่งกำหนดทุกการเคลื่อนไหวและการกระทำ

■การเตรียมวัสดุ (การจัดการสายไฟ):

• ขดลวดโลหะ (เหล็ก สแตนเลส ทองเหลือง ฯลฯ) เป็นทองเหลือง ฯลฯ ) ติดตั้งอยู่บนม้วนจ่ายผลตอบแทน
•ลวดป้อนผ่านสายรัด ลวดป้อนผ่านชุดยืดผมที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งหลายตัว ลูกกลิ้งเหล่านี้ใช้แรงกดที่ควบคุมเพื่อขจัดความโค้งหรือการหักงอออกจากลวดขด เพื่อให้แน่ใจว่าลวดเส้นตรงจะเข้าสู่บริเวณที่ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์
•อาจใช้สารหล่อลื่นกับลวดเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของเครื่องมือ

■การป้อนลวดที่แม่นยำ (ความแม่นยำในการขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว) การป้อนลวดด้วยความแม่นยำของเซอร์โว (ความแม่นยำในการขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว):

•ลวดยืดเส้นลวดจะผ่านระหว่างลูกกลิ้งป้อนแบบมีสันคู่หนึ่ง
•เซอร์โวมอเตอร์เฉพาะควบคุมลูกกลิ้งเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำ
•ตามโปรแกรม เซอร์โวมอเตอร์จะหมุนลูกกลิ้งตามจำนวนที่แน่นอน โดยดันลวดที่มีความยาวที่วัดได้อย่างแม่นยำไปข้างหน้าเข้าไปในโซนการขึ้นรูป อัตราป้อนที่ควบคุมนี้จะกำหนดขนาดที่สำคัญ เช่น ความยาวโดยรวมของสปริงและระยะห่างของคอยล์

■การขึ้นรูปด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุม (การเต้นของเครื่องมือแบบซิงโครไนซ์):

• ลวดป้อนเข้าสู่พื้นที่การขึ้นรูป ล้อมรอบด้วยการขึ้นรูปที่สามารถเคลื่อนย้ายได้หลายแบบ ล้อมรอบด้วยเครื่องมือการขึ้นรูปที่สามารถเคลื่อนย้ายได้หลายแบบ (นิ้ว สไลด์) ที่ติดตั้งอยู่บนเสาที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว และวางตำแหน่งไว้ใกล้ตำแหน่งตรงกลางใกล้กับแมนเดรลตรงกลาง (อาร์เบอร์) หรือหมุดขึ้นรูป
•ตัวควบคุมคอมพิวเตอร์ของเครื่องจะส่งคำสั่งไปยังเซอร์โวมอเตอร์แต่ละตัวเพื่อควบคุมแกนเครื่องมือขึ้นรูปแต่ละแกนอย่างเป็นอิสระและพร้อมกัน
•เซอร์โวเหล่านี้เคลื่อนย้ายเครื่องมือในเส้นทางที่ซับซ้อนและประสานกัน:
•เครื่องมือเลื่อนตามแนวรัศมีเข้า/ออกด้านนอกเพื่อดัดลวดหรือกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง
•เครื่องมือจะหมุนเพื่อพันลวดรอบๆ แมนเดรล ให้เกิดเป็นขด
•เครื่องมือจะเคลื่อนที่ตามแนวแกนเพื่อควบคุมระยะพิทช์ (ระยะห่างระหว่างขดลวด) ขณะป้อนลวด
•เครื่องมือกดหรือโค้งงอเพื่อสร้างรูปแบบปลาย เช่น ตะขอ รูปแบบตา เช่น ตะขอ ตา หรือการโค้งงอที่ซับซ้อน
• เครื่องมือหลายชิ้นทำงานตามลำดับอย่างรวดเร็ว โดยค่อยๆ ดัดงอและปรับรูปร่างลวดตามเรขาคณิตที่ตั้งโปรแกรมไว้ คอมพิวเตอร์ช่วยให้มั่นใจถึงจังหวะเวลาและตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบสำหรับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือทุกครั้งโดยสัมพันธ์กับการเคลื่อนตัวของเครื่องมือป้อนลวดที่สัมพันธ์กับตำแหน่งป้อนลวด

■ระบบตัดอัตโนมัติ (ระบบตัดแบบ Cleanomatic (การแยกแบบสะอาด):

•เมื่อรูปร่างสุดท้ายถูกสร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์ โปรแกรมจะทริกเกอร์โปรแกรมเซอร์โวแบบตัดเฉพาะที่จะทริกเกอร์แกนเซอร์โวแบบตัดเฉพาะ
•ใบมีดตัดเหล็กชุบแข็ง (แบบกิโยตินหรือแบบหมุน) เคลื่อนที่อย่างแรงกับทั่งหรือใบมีดทวนคงที่
•การดำเนินการนี้จะตัดสปริงหรือลวดที่เสร็จแล้วออกจากสต็อคลวดต่อได้อย่างหมดจดด้วยจังหวะเวลาที่แม่นยำ

■การดีดชิ้นส่วนและการรีเซ็ตวงจร:

• ชิ้นส่วนที่ตัดเสร็จแล้วที่เพิ่งตัดใหม่คือ ส่วนที่เสร็จแล้วที่ตัดใหม่มักจะถูกผลักออกจากการขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วจะดันออกจากบริเวณที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องมือแบบดึงกลับหรือเพียงปล่อยทิ้งไปตามแรงโน้มถ่วง มักจะหย่อนรางลงในคอลเลกชัน มักจะลงรางลงในถังรวบรวม
• เครื่องมือขึ้นรูปทั้งหมดจะถอยกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นที่ตั้งโปรแกรมไว้ ("หลัก") พร้อมกัน
•ลูกกลิ้งป้อนจะเลื่อนไปตามความยาวของเส้นลวดถัดไปที่แม่นยำทันที
• วงจรทั้งหมด (ทั้งวงจร (ขั้นตอน 3-6) ทำซ้ำอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง