ระบบควบคุมอัตโนมัติของ เตาเทมเปอร์สปริง ส่วนใหญ่จะใช้เทคโนโลยีตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ PLC เป็นอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่รวมเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ และเทคโนโลยีการสื่อสารเข้ากับโปรเซสเซอร์เป็นหลัก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมเพื่อความเสถียรสูง ความน่าเชื่อถือสูง การควบคุมที่ละเอียดอ่อน และปัจจัยด้านความปลอดภัยสูง
ระบบควบคุมอัตโนมัติของ Spring Temper Furnace รับสัญญาณอินพุตจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ลิมิตสวิตช์ และสัญญาณอินพุตอื่นๆ ผ่าน PLC จากนั้นควบคุมอุปกรณ์เอาท์พุตตามลอจิกโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ทราบถึงการทำงานของการปรับอุณหภูมิเตาเผาอัตโนมัติและอัตโนมัติ การเข้าและออกของชิ้นงาน
หลังจากที่ระบบเริ่มทำงานแล้ว PLC จะถูกเตรียมใช้งานเป็นครั้งแรกเพื่อตรวจสอบสถานะของสัญญาณอินพุตแต่ละตัว เมื่อชิ้นงานถูกส่งไปยังเตาเผาผ่านสายพานลำเลียง ลิมิตสวิตช์จะส่งสัญญาณ หลังจากรับสัญญาณแล้ว PLC จะควบคุมมอเตอร์ให้สตาร์ทและปิดประตูเตาหลอม PLC จะตรวจสอบอุณหภูมิเตาเผาแบบเรียลไทม์ตามเซ็นเซอร์อุณหภูมิ และเปรียบเทียบกับอุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า หากอุณหภูมิจริงต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ PLC จะควบคุมองค์ประกอบความร้อนเพื่อสตาร์ทและให้ความร้อนแก่เตาเผา เมื่ออุณหภูมิเตาเผาถึงค่าที่ตั้งไว้ PLC จะควบคุมองค์ประกอบความร้อนเพื่อหยุดการให้ความร้อนและรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิเตาเผาโดยการปรับระบบทำความเย็นหรือมาตรการฉนวน หลังจากที่ชิ้นงานถูกทำให้อบอุ่นในเตาเผาเป็นระยะเวลาหนึ่ง PLC จะควบคุมมอเตอร์ให้สตาร์ทตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เปิดประตูเตาหลอม และชิ้นงานจะถูกส่งออกจากเตาผ่านสายพานลำเลียง ระบบจะเข้าสู่รอบการทำงานถัดไปและรอให้ชิ้นงานถัดไปเข้า
PLC ใช้การออกแบบโมดูลาร์ และแต่ละโมดูลค่อนข้างเป็นอิสระและไม่ส่งผลกระทบซึ่งกันและกัน ในเวลาเดียวกัน PLC มีความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่งและสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง PLC มีภาษาโปรแกรมและชุดคำสั่งที่หลากหลาย ผู้ใช้สามารถเขียนโปรแกรมควบคุมได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการที่แท้จริงเพื่อให้ทราบถึงตรรกะการควบคุมที่ซับซ้อนต่างๆ
ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ PLC มีความสามารถในการปรับขนาดที่ดี ผู้ใช้สามารถเพิ่มโมดูลอินพุต/เอาท์พุตหรือแก้ไขโปรแกรมควบคุมได้ตามต้องการ เพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงความต้องการในการผลิต ในขณะเดียวกัน การแก้ไขปัญหาและบำรุงรักษา PLC ก็ค่อนข้างง่ายและสะดวก PLC สมัยใหม่มักจะมีความสามารถในการสื่อสารผ่านเครือข่าย และสามารถส่งและแลกเปลี่ยนข้อมูลกับคอมพิวเตอร์โฮสต์หรือ PLC อื่นๆ ผ่านเครือข่ายเพื่อให้เกิดการตรวจสอบและควบคุมจากระยะไกล