ก เครื่องสปริงซีเอ็นซี เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งออกแบบมาเพื่อการผลิตสปริงและลวดแบบอัตโนมัติด้วยความแม่นยำ ต่อไปนี้คือวิธีการทำงานและคุณลักษณะที่สำคัญ:

●แกนหลักในการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC):

•แตกต่างจากเครื่องสปริงเชิงกลที่ขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยวและเกียร์ เครื่อง CNC อาศัยตัวควบคุมคอมพิวเตอร์โดยเฉพาะ
•ตัวควบคุมนี้ดำเนินการคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อสั่งการการเคลื่อนที่และการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมดด้วยความแม่นยำสูง

●ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์แบบหลายแกน:

•ฟังก์ชันที่สำคัญของเครื่องได้รับพลังงานจากเซอร์โวมอเตอร์แต่ละตัว ซึ่งแต่ละตัวจะควบคุมแกนการเคลื่อนที่เฉพาะ

●แกนหลักโดยทั่วไปประกอบด้วย:

•การป้อนลวด: ดันความยาวของเส้นลวดที่วัดได้ลงในพื้นที่การขึ้นรูปอย่างแม่นยำ
• เครื่องมือขึ้นรูป (หลายแกน): ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือดัดงอต่างๆ (สไลด์, นิ้ว) รอบจุดขึ้นรูปตรงกลาง
•เครื่องมือตัด: ขับเคลื่อนใบมีดที่จะตัดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากลวด
• แกนเสริม: อาจรวมถึงเครื่องมือสำหรับควบคุมระยะพิทช์ขด การดัดเสริม หรือการขึ้นรูปปลาย (เช่น การแบน)

●การเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าดิจิทัล:

•ควบคุมการผลิตด้วยโปรแกรมดิจิทัลที่สร้างแบบออฟไลน์หรือสร้างโดยตรงบนแผงควบคุมของเครื่อง
•ผู้ปฏิบัติงานป้อนข้อกำหนดรูปแบบสปริง/สายไฟ (เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ขนาดภายนอก จำนวนขดลวด มุมโค้งงอ รูปทรงปลาย ฯลฯ) ลงในซอฟต์แวร์ CAD/CAM เฉพาะทางที่มาพร้อมกับเครื่องจักร
•ซอฟต์แวร์แปลงข้อกำหนดเหล่านี้เป็นรหัสเครื่อง (เช่น G-code) ที่ผู้ควบคุมเข้าใจ

●การตั้งค่าทางกายภาพเกี่ยวข้องกับ:

•การใส่ขดลวดที่ถูกต้อง
•การติดตั้งเครื่องมือขึ้นรูปที่จำเป็น (นิ้วดัด แมนเดรล ใบมีดตัด) ลงในเสาที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่กำหนด
•การป้อนโปรแกรมเข้าไปในคอนโทรลเลอร์

●วงจรการขึ้นรูปด้วยความแม่นยำอัตโนมัติ:

•การป้อนลวด: ลูกกลิ้งฟีดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะดันลวดที่ยืดให้ตรงยาวอย่างแม่นยำเข้าไปในโซนการขึ้นรูป
•การเคลื่อนที่ของเครื่องมือที่ประสานกัน: ขึ้นอยู่กับโปรแกรม ตัวควบคุมจะเปิดใช้งานเซอร์โวมอเตอร์สำหรับแกนเครื่องมือขึ้นรูปแต่ละแกนอย่างเป็นอิสระและพร้อมกัน •เครื่องมือเคลื่อนที่ในเส้นทางที่ซับซ้อน เช่น การเลื่อน การหมุน การกด เพื่อดัดลวดรอบแมนเดรลหรือชนกัน
•การดัดแบบก้าวหน้า: การโค้งงอ ขดลวด ห่วง หรือรูปร่าง 3D ที่ซับซ้อนหลายรูปแบบจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องภายในรอบเดียวในขณะที่การป้อนลวดและเครื่องมือเคลื่อนที่
• การตัด: หลังจากสร้างรูปร่างสุดท้ายแล้ว เครื่องมือตัดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะตัดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากลวดลากได้อย่างหมดจด
• การดีดออกและทำซ้ำ: ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วหล่นหรือถูกดีดออก เครื่องมือทั้งหมดจะถอยกลับ และวงจรจะทำซ้ำทันทีด้วยความเร็วสูง

●ข้อดีหลัก:

• การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: การสลับระหว่างการออกแบบสปริงต่างๆ ใช้เวลาไม่กี่นาที (โหลดโปรแกรมใหม่ อาจเปลี่ยนเครื่องมือ) แทนที่จะต้องใช้เวลาเป็นชั่วโมง/วันในการปรับลูกเบี้ยวเชิงกล
• รูปทรงที่ซับซ้อน: สามารถผลิตสปริงและรูปแบบลวดที่ซับซ้อนสูงโดยมีการโค้งงอหลายจุด ระยะพิตช์ของคอยล์ที่หลากหลาย รูปแบบปลายที่ซับซ้อน และรูปร่าง 3 มิติที่แท้จริงซึ่งเป็นไปไม่ได้ในเครื่องจักรเชิงกล
• ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง: การควบคุมเซอร์โวและการตั้งโปรแกรมดิจิทัลช่วยให้มั่นใจในการทำซ้ำระดับไมครอนสำหรับทุกส่วน
•ความยืดหยุ่น: เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบ ชุดงานขนาดเล็ก การผลิตที่มีส่วนผสมสูง และชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเพียงครั้งเดียว
• ลดการพึ่งพาความเชี่ยวชาญ: พึ่งพา "กลไกการตั้งค่า" ที่มีทักษะสูงน้อยลง เมื่อเปรียบเทียบกับการปรับแต่งเครื่องลูกเบี้ยวเชิงกล เน้นทักษะการเขียนโปรแกรมมากขึ้น

●เอาต์พุตทั่วไป:

สปริงมาตรฐานทุกประเภท (แรงอัด การยืด แรงบิด)
สปริงชนิดพิเศษที่ซับซ้อน (เช่น สปริงบิดสองเท่า ทรงกรวย ทรงถัง สปริงย่อส่วน)
รูปแบบลวดที่ซับซ้อน (คลิป ตัวยึด ขั้วต่อ โครง ส่วนประกอบทางการแพทย์ หน้าสัมผัสทางอิเล็กทรอนิกส์) ที่ต้องมีการโค้งงอที่แม่นยำหลายครั้งในระนาบที่ต่างกัน