ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีแนวโน้มการพัฒนาของ เครื่องสปริง อุตสาหกรรม จำนวนรวมและประเภทของสปริงเครื่องสปริง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสปริงเครื่องสปริงลวดส่วนตัดขวาง ค่อย ๆ ขยายตัว สปริงแมชชีนสปริงรูปทรงพิเศษมีลักษณะแข็งงอขนาดใหญ่ อายุการใช้งานยาวนาน และมีขนาดเล็ก แต่แนวโน้มการพัฒนาแนวคิดการออกแบบค่อนข้างช้า ในขั้นตอนนี้ นอกจากวิธีการออกแบบที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นสำหรับสปริงที่แข็งแรงมากที่มีหน้าตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส วิธีการออกแบบสำหรับสปริงที่แข็งแรงมากพิเศษที่มีหน้าตัดยังอ้างอิงจากหน้าตัดจริง มีการแนะนำคุณลักษณะของสปริงที่คล้ายคลึงกันและโซลูชันการออกแบบที่ยากลำบาก

ปัญหานี้เป็นปัญหาที่ยากที่ผู้ที่ใช้สปริงชนิดนี้มีความกังวลอย่างมากและต้องคิดออก ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบระหว่างสปริงส่วนสี่เหลี่ยมกับสปริงเกลียวส่วนวงกลม
ในพื้นที่ในร่มเดียวกัน ความจุแบริ่งของสปริงลวดส่วนสี่เหลี่ยมจะสูงกว่าสปริงส่วนกลม 43-48% มันไปโดยไม่บอกว่าสปริงกรอบสี่เหลี่ยมควรเกิน 50%
ความเค้นของดินที่มากเกินไปเป็นสาเหตุหลักของความเสียหายของสปริง ภายใต้มาตรฐานเดียวกัน อายุการใช้งานของสปริงลวดส่วนรูปทรงพิเศษจะยาวนานกว่าสปริงลวดส่วนกลม 13-14%
สปริงลวดตัดขวางรูปทรงพิเศษอาจทำให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่ได้
น้ำหนักสุทธิของสปริงลวดรูปทรงพิเศษ

ความเป็นเส้นตรงดีกว่าสปริงส่วนทรงกลม กล่าวคือ ค่าความแข็งในการดัดมีแนวโน้มเป็นค่าปกติ เป็นสปริงที่มีด้านยาวขนานกับตัวเหนี่ยวนำขดลวดกึ่งกลาง
ขอบเขตของการใช้งานอยู่ภายใต้ข้อจำกัดบางประการ: จากการวิเคราะห์ จะเห็นได้ว่าหากไม่สามารถนำข้อดีของสปริงวัตถุดิบตัดขวางที่มีรูปร่างพิเศษมาใช้ได้อย่างเต็มที่ จะทำให้เกิดประโยชน์เชิงเศรษฐกิจไม่ง่าย แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุดคืออะไร?
(1) โหลดแผนการออกแบบไม่สามารถทำได้โดยใช้วัสดุหน้าตัดแบบวงกลม
(2) เปลี่ยนสปริงผสมหน้าตัดแบบวงกลม
(3) กรณีที่สปริงวัสดุทรงกลมไม่สามารถเปลี่ยนรูปที่จำเป็นได้
(4) การติดตั้งสปริงในพื้นที่ที่มีพื้นที่ภายในอาคารขนาดเล็ก
(5) พื้นที่ที่มีลักษณะสปริงที่เข้มงวด

หลักการออกแบบสปริงของเครื่องสปริง
1. ควรพิจารณาเลือกแรงเฉือน [τ] ของวัสดุสปริงเพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานของสปริงจะล้า
อายุการใช้งานแบบไดนามิกของเครื่องสปริงโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสามประเภท:
Class I: ความถี่ของแบริ่งสลับโหลดคือ 106;
คลาสⅡ: ความถี่ของโหลดสลับแบริ่งคือ 103-105;
Class III: ความถี่ของโหลดสลับแบริ่งน้อยกว่า 103;
2. อัตราส่วนความดีของวัตถุดิบ (a/b) ไม่เหมาะที่จะใหญ่เกินไป และขดลวดของสปริงไม่เหมาะที่จะเล็กเกินไป
3. เมื่อออกแบบสปริงรูปทรงพิเศษด้วยกรอบที่ไม่ใช่สี่เหลี่ยม จำเป็นต้องคำนวณและวาดเส้นโค้งหรือวิธีการคำนวณของอัตราส่วนการหมุนต่างๆ อัตราส่วนความหนาต่างกัน ค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขการเสียรูป (τ) และค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขความเค้นเฉือน (β) ).
4. จำเป็นต้องเลือกวิธีการออกแบบที่มีประสิทธิภาพตามมาตรฐานที่กำหนดและมาตรฐานการจำกัด การคำนวณอย่างง่าย และพารามิเตอร์หลัก

ยังมีปัญหาอยู่
1. ระดับมาตรฐานของเครื่องปั๊มสปริงต่ำ ซึ่งจำกัดอัตราแนวโน้มการพัฒนาของเครื่องสปริงมาตรฐาน
2. ระดับมาตรฐานสปริงของเครื่องสปริงต่ำ ในขั้นตอนนี้ ยกเว้นข้อกำหนด QC7111-7113 ที่กำหนดโดยอุตสาหกรรมยานยนต์ ไม่มีประกาศมาตรฐานระดับชาติหรือมาตรฐานระดับประเทศในจีน พนักงานของเครื่องปั๊มสปริงไม่มีมาตรฐานให้เลือก ซึ่งเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไข .
3. โครงร่างการออกแบบไม่สมบูรณ์ ในขั้นตอนนี้สปริงเกลียวตัดขวางของกรอบสี่เหลี่ยมนั้นสมบูรณ์แบบกว่า แต่ไม่มีข้อสรุปเกี่ยวกับการใช้ความทนทานต่อมิติ สปริงเกลียวที่มีหน้าตัดรูปทรงพิเศษทั้งหมดมีพื้นฐานมาจากหน้าตัดของโครงรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ซึ่งได้รับการปรับแต่งในหลาย ๆ วิธีผ่านการทดลอง
4. ไม่มีโรงงานที่กำหนดสำหรับการผลิตวัตถุดิบหน้าตัดรูปทรงพิเศษ และไม่มีผู้ผลิตลวดเหล็กชุบน้ำมันอบความร้อนด้วยวัตถุดิบดังกล่าว อย่างไรก็ตาม คุณภาพของวัตถุดิบที่ปฏิรูปโดยผู้ผลิตสปริงนั้นไม่เสถียรและต้นทุนทางวิศวกรรมก็สูง ซึ่งเป็นอันตรายต่อการใช้งานและการส่งเสริมสปริงประเภทนี้
5. ไม่มีเครื่องจักรและอุปกรณ์คอยล์สปริงพิเศษสำหรับการผลิตสปริงดังกล่าว อัตราส่วนการหมุนของสปริงเกลียวสำหรับเครื่องสปริงโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 4 ในขณะที่เครื่องสปริงแบบบีบอัดของจีนสามารถใช้อัตราส่วนการม้วนตัวเหนี่ยวนำของคอยล์ที่สูงกว่า 4.