ระหว่างการใช้สปริง สภาพแวดล้อมการทำงานของสปริงต่างกัน และวัตถุดิบต่างกัน สภาพแวดล้อมในการทำงานเป็นสาเหตุหลักของความเสียหายสุดท้ายของสปริงต่างๆ ดิ เครื่องสปริง มีหลายสาเหตุและรูปแบบการแตกหักที่แตกต่างกัน หยุดพัก:
1. ความเปราะบางของไฮโดรเจน ความเปราะของแคดเมียม ความเปราะสีดำ: ภายใต้สถานการณ์พิเศษ วัสดุของสปริงมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน และวัสดุสปริงบางชนิดมีการแตกหักแบบเปราะที่เกิดจากสิ่งสกปรกที่มากเกินไป
2, แรงดึง, การแตกหักของการกัดกร่อน: ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงของความตึงเครียด, แรงดึงและการกัดกร่อนร่วมกันบนพื้นผิวโลหะที่เกิดจากการแตกหักและการเสียรูป
3. การสึกหรอ: การสึกหรอแบ่งออกเป็น: การสึกหรอและการแตกหักของการสึกหรอเมื่อยล้าและการกัดกร่อน วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการแก้ปัญหาสปริงแตกคือการตรวจสอบและเปลี่ยนสปริงใหม่บ่อยๆ ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีเครื่องสปริงจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงอย่างเต็มที่ในการผลิตเพื่อผลิตสปริงที่มีภาระการทำงานที่สูงขึ้น
4. การแตกหักเมื่อยล้า: ภายใต้การกระทำของโหลดแบบวงกลมที่มีความเข้มสูง การทำงานต่อเนื่องของสปริงจะเกินการแตกหักของสปริงเนื่องจากความจุของแบริ่ง
5. การแตกหักแบบเปราะ: การแตกหักของสปริงส่วนใหญ่เป็นการแตกหักแบบเปราะ การแตกหักของพลาสติกจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่ออุณหภูมิในการทำงานสูงเท่านั้น การแตกหักของรอยแตก การแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้น และการแตกหักจากการเปราะของไฮโดรเจน เรียกว่าการแตกหักแบบเปราะในเชิงวิศวกรรม
ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง สปริงจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง เนื่องจากปัจจัยด้านวัตถุดิบจะส่งผลต่อความยืดหยุ่นของสปริง (ผลิตภัณฑ์โลหะจะเสียรูปหลังจากให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง และจะส่งผลต่อลักษณะเดิมของโลหะ เช่น เหล็กก็เผาเหล็กแดงได้ บล๊อกเปลี่ยนเป็นรูปทรงไหนก็ง่าย) แยกชิ้นก็หักได้