หลักการปรับแรงอัด เครื่องสปริง เรารู้ว่าการปรับเครื่องสปริงอัดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: เครื่องสปริงอัดและเครื่องสากล วิธีการปรับและหลักการพื้นฐานก็ต่างกัน วันนี้เราจะมาพูดถึงหลักการปรับเครื่องสปริงอัดกัน

งานเตรียมการก่อนการปรับอุปกรณ์ หลักการปรับเครื่องสปริงอัด ก่อนเริ่มปรับสปริงตัวอย่าง จำเป็นต้องเตรียมชุดเครื่องสปริงอัดล่วงหน้า: ม้วนขดลวดไหล 1 ชุด, ม้วนสายส่ง 1 ชุด, เกจโค้ง 2 อัน, 1 คู่ของลูกกลิ้งป้อนลวด, แมนเดรล 1 (เช่น แกนเสริม), คัตเตอร์ 1 ตัว, สเปเซอร์ 1 ตัว ฯลฯ ในจำนวนนั้น ต้องเลือกเพลตส่งกำลังด้านหน้าและด้านหลัง เกจโค้ง และลูกกลิ้งป้อนลวดด้วยข้อกำหนดการป้อนลวดที่เหมาะสมและใช้งาน ในสิ่งอำนวยความสะดวกที่รองรับ ชุดแผงสายส่งไฟฟ้าทั้งหมดรวมถึงกระจกฟองสายไฟที่เข้าชุดกัน

ขั้นตอนที่ 1: เป็นการติดตั้งและปรับแต่งเครื่องมือเครื่องสปริงอัดพื้นฐาน
1. กลุ่มบอร์ดสายส่งที่ติดตั้ง หลักการปรับสปริงเครื่องบีบอัดหลังจากติดตั้งแผงวงจรส่ง, กระจกฟองสบู่ของสายส่งด้านหลังและแผ่นปิดของแผงวงจรส่งกำลัง
2. ติดตั้งม้วนป้อนลวด คลายที่จับแรงดันและแรงดัน ติดตั้งวงล้อป้อนลวดตามลำดับ และชี้แจงตำแหน่งของที่นั่งรอกม้วนลวด จากนั้นขันที่จับแรงดันให้แน่น
3. ติดตั้งแมนเดรล กล่าวคือ ติดตั้งแกนเสริมและปรับอัตราส่วนภาพที่เหมาะสมเพื่อใช้ในภายหลัง

ขั้นตอนที่ 2: คือการติดตั้งและปรับแผ่นไหลของเครื่องสปริงอัด
ความยาวของแผ่นการไหลและความเอียงของทางเข้ามีความสำคัญต่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการผลิต สำหรับหลักการปรับของเครื่องสปริงอัด โปรดดูขั้นตอนต่อไปนี้สำหรับการปรับ:
1. ปรับความเอียงและความยาวที่เหมาะสมของทางเข้าของแผ่นสายส่งให้ตรงกับตัวป้อนลวดและแกนเสริม หลักการปรับเครื่องสปริงอัด การปรับความเอียงของทางเข้าของแผ่นสายส่ง ควรทำให้ระยะห่างระหว่างด้านบนของทางเข้ากับลูกกลิ้งป้อนลวดบนและล่างให้เล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้ แล้วหลีกเลี่ยงสิ่งนี้ สถานการณ์จากการถูกบีบเนื่องจากการกวาดล้างมากเกินไป ความยาวของแผงสายส่งไม่ควรสั้นเกินไป ในระหว่างกระบวนการปรับแต่ง ต้องให้ความสนใจกับช่องว่างระหว่างแผ่นสายส่งและแกนเหล็กเสริม นอกจากนี้ เมื่อทำการปรับแผงสายไฟ ให้ความสนใจกับตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้งของตัวป้อนลวดด้านล่าง
2. ให้ความสนใจกับระยะห่างระหว่างแผงสายส่งและแกนเหล็กเสริม หลักการปรับของเครื่องสปริงอัดคือพยายามไม่ให้ใกล้กับแกนเสริมโดยไม่ส่งผลต่อการจัดจังหวะของเครื่องมือ

ขั้นตอนที่ 3: คือการติดตั้งและปรับกฎความโค้งของเครื่องสปริงอัด
1. เกจโค้งสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมตามขนาดสปริงที่แตกต่างกันและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
2. ใช้ลวดเหล็กที่ตรงตามข้อกำหนดในการเจาะเดินสายไฟยิปซั่มที่บดละเอียดเพื่อให้การขึ้นรูปขดลวดราบรื่นขึ้น

ขั้นตอนที่ 4: ติดตั้งและปรับคัตเตอร์
ติดตั้งเครื่องตัดและปรับความคมของใบมีด โปรดทราบว่าหลักการปรับสปริงคอมเพรสเซอร์อาจลดอายุการใช้งานได้หากมีดคมนั้นคมเกินไป

ขั้นตอนที่ 5: คือการติดตั้งและปรับทางออกของกระดานไหล
หากทางออกของ Flowplate และ Lineplate โค้งมนไม่เท่ากัน สปริงที่ขึ้นรูปไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ และแม้แต่ตัวสปริงก็ไม่สามารถปิดผนึกได้

ขั้นตอนที่ 6: ติดตั้งและปรับมีดเว้นวรรค
เมื่อทำการติดตั้งมีดจำกัด ให้ความสนใจกับระยะห่างระหว่างมีดจำกัดและแผ่นการไหล หลักการปรับของการกดสปริง และปรับมุมมองที่เหมาะสมเพื่อให้มีดจำกัดใกล้กับแผ่นไหล

ขั้นตอนที่ 7:  คือการปรับทางเข้าของแผ่นไหลบางและแผ่นไหม โดยทั่วไป ทางเข้าของโฟลว์เพลทใหม่จะมีขอบและมุมที่แหลมคมมากมาย ถ้าคุณไม่ซ่อม คุณจะเจ็บสาย ดังนั้นผู้คนจึงต้องเจาะและขัดปูนปลาสเตอร์บนสายเคเบิลเพื่อแก้ปัญหา ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
1. ใช้นิ้วปิดแผงวงจรส่งกำลังและกระจกฟองอากาศ
2. นำสายเคเบิลชิ้นหนึ่งแล้วนำไปใช้กับปูนปลาสเตอร์เจาะ
3. บดสายเคเบิลอย่างประณีตจนถึงทางเข้าของบอร์ดส่งกำลังจนกว่าบอร์ดส่งกำลังจะไม่ขีดข่วนสายเคเบิล

ขั้นตอนที่ 8: ปรับแผงวงจรส่งกำลังคงที่
หลังจากซ่อมแซมเครื่องมือที่เกี่ยวข้องทั้งหมดในระดับปานกลางแล้ว เราก็สามารถติดตั้งและซ่อมแซมเครื่องมือต่างๆ ได้
โดยการปรับหลักการของเครื่องสปริงอัด:
1. ติดตั้งบอร์ดสายไฟและแก้ไขให้แน่น
2. ตรวจสอบอีกครั้งว่าเครื่องมือทั้งหมดได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและแม่นยำ

ขั้นตอนที่ 9: กำหนดตำแหน่งของมีดเว้นระยะอีกครั้ง
ก่อนเริ่มสอบเทียบตัวอย่างสปริง จะต้องกำหนดส่วนที่เล็กที่สุดของมีดเว้นระยะอีกครั้ง (โดยทั่วไปแล้ว ส่วนที่เล็กที่สุดของมีดเว้นระยะจะต่ำกว่าตัวสปริงประมาณ มม.)

ขั้นตอนที่ 10: ปรับเกจโค้งคงที่ ติดตั้งฐานเกจโค้งและยึดตำแหน่งที่ยึดเกจเกจโค้งไว้

ขั้นตอนที่ 11: เป็นการติดตั้งและปรับแต่งแกนเสริม
โดยทั่วไปแล้ว วัตถุประสงค์หลักของแกนเสริมคือเพื่อปลดการขึ้นรูปสายเคเบิลเท่านั้น และหลักการปรับของเครื่องสปริงอัด เราสามารถปรับแกนเสริมตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของตัวสปริงและส่วนเกลียว เครื่องมีผลชนะหรือแพ้ในแกนรอง:
1. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด (หรือเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน) ถูกตัดการเชื่อมต่อ แกนทุติยภูมิสามารถคงจุดเริ่มต้นไว้ไม่เปลี่ยนแปลง
2. หากหักที่เส้นผ่านศูนย์กลางไม่ต่ำ แกนเสริมจะหักและขยายออก และจะกลับสู่จุดเริ่มต้นหลังจากแตกหัก

ขั้นตอนที่ 12: ทำงานให้เสร็จ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตรวจสอบงานที่เกี่ยวข้องต่อไปนี้ถูกต้อง:
1. การกำหนดทิศทางการขึ้นรูปที่คดเคี้ยว: หลักการปรับของเครื่องสปริงอัด ไม่ว่าการเลือกทิศทางการหมุนของขดลวดจะอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมหรือไม่
2. ไม่ว่าโครงสร้างของระบบส่งกำลังของอุปกรณ์จะถูกขัดขวางหรือไม่: ตำแหน่งของเครื่องตัด, มีดเว้นวรรค, ล้อป้อนลวด, แกนเสริม ฯลฯ จะขัดขวางการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์ ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 13: ติดตั้งสายสปริง
1. คลายที่จับแรงดันหลักการปรับของเครื่องสปริงแรงดันปล่อยให้ตัวป้อนลวดด้านบนยืดออก
2. ลวดสปริงที่ติดตั้งจะผ่านแผงสายไฟ ตัวป้อนลวด และแผงสายของบอร์ดไหล
3. หนีบหลอด

ขั้นตอนสุดท้าย ให้ปรับและกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของคอยล์
1. เลื่อนเกจโค้งสองอันไปข้างหลัง หลักการปรับของเครื่องอัดสปริงทำให้พื้นที่ขดม้วนสะดวกยิ่งขึ้นสำหรับสายเคเบิล
2. สายเคเบิลขึ้นอยู่กับร่องของเกจโค้งด้านล่าง
3. นำสายเคเบิลเข้าไปในเกจโค้งบนอย่างถูกต้อง ตอนนี้ร่องลวดสามารถส่งลวดเพื่อสร้างตัวสปริงได้ 4. ค่อยๆ ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริง